PVD
PVD-TiN
Bewährte Hartstoffschicht mit breitem Anwendungsspektrum – der universelle Allrounder.
Härte HV2300
max. °C600
Reibwert µ0,50
Pondruff Polier & PVD Beschichtungsservice
Die richtige Schicht entscheidet über Leistung, Standzeit und Wirtschaftlichkeit
12 Schichtsysteme, ein Ziel: weniger Verschleiß, weniger Reibung, mehr Prozesssicherheit. Finden Sie in 60 Sekunden die passende Beschichtung für Ihr Werkzeug – mit echten Kennzahlen und Datenblatt als PDF.
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- Jahre Erfahrung
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- Schichtsysteme
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- Technologien · PVD / Duplex / Gleit
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- Einsatzfelder
Nach Anwendung
Wo Ihre Werkzeuge arbeiten
Wählen Sie Ihr Einsatzfeld – wir zeigen Ihnen direkt die dafür empfohlenen Schichtsysteme. Ein Klick filtert den Katalog auf passende Beschichtungen.
Schichtfinder
In 3 Schritten zur passenden Schicht
Drei kurze Fragen – wir empfehlen Ihnen die am besten geeigneten Beschichtungen aus unserem Portfolio. Datenbasiert, ohne Rätselraten.
Unser Schichtkatalog
Beschichtungen & Datenblätter
Jede Schicht mit echten Kennzahlen, typischen Einsatzfeldern und PDF-Datenblatt – filtern Sie nach Ihrer Anwendung, vergleichen Sie bis zu vier Schichten und finden Sie für jedes Werkzeug die optimale Lösung.
Typ
Anwendung
12 von 12 Schichten
PVD
PVD-TiCN
Deutlich höhere Härte als TiN bei geringerem Reibwert – längere Standzeiten in der Stanztechnik.
Härte HV3300
max. °C450
Reibwert µ0,30
PVD
PVD-CrN / CrCN
Exzellente Haftung, Korrosions- & Oxidationsbeständigkeit – ideal für NE-Metalle.
Härte HV2300
max. °C700
Reibwert µ0,30
PVD
CrN-DLC
Niedriger Reibwert + hohe Schichtdicke – unterdrückt Verkleben und Flittern bei Alu & NE.
Härte HV1000
max. °C350
Reibwert µ0,15
PVD
TiAlN
Dick abscheidbar mit großem Verschleißpolster – Alternative zu CVD-Beschichtungen.
Härte HV2800
max. °C700
Reibwert µ0,50
PVD
PVD-CrN-RB
Multilagen-Hochleistungsschicht für die Kunststoffverarbeitung – top gegen Anhaftungen & Belagsbildung.
Härte HV2500
max. °C700
Reibwert µ0,30
PVD
PVD-AlCrN
Extrem harte, hochtemperaturbeständige Universalschicht für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
Härte HV3300
max. °C1100
Reibwert µ0,40
Duplex
Duplex-Meta-S
Plasmanitrieren + PVD: harter Unterbau trägt die Schicht – optimal bei hoher Druckbelastung.
Härte HV3500
max. °C800
Reibwert µ0,30
Duplex
Duplex Meta-CAX
Extremer Verschleißschutz mit maximalem Schutz vor Kaltaufschweißungen – für UHSS/AHSS.
Härte HV3200
max. °C900
Reibwert µ0,30
Duplex
Duplex-Meta-VA
Härteste Schicht im Portfolio – glatter, harter Multilagen-Aufbau für die Edelstahl-Verarbeitung.
Härte HV3600
max. °C450
Reibwert µ0,20
PVD
PVD AlTiN-Multi
Multilagen-Schicht für sehr abrasive/harte Werkstoffe (Stahl > 55 HRC) – MMS oder Trockenbearbeitung.
Härte HV3200
max. °C800
Reibwert µ0,50
Spezial
LAMCOAT®
Extrem dünne Gleitbeschichtung – senkt Reibung & Verschleiß dort, wo Schmiermittel an Grenzen stoßen.
Härte HVweich
max. °C650
Reibwert µ0,03
Keine Schicht passt zu dieser Auswahl. Bitte Filter zurücksetzen – oder lassen Sie uns Ihre Anwendung prüfen.
Technische Tiefe
So ist eine Pondruff-Schicht aufgebaut
Eine Hochleistungsbeschichtung ist kein Lack, sondern ein präzises Schichtsystem. Fahren Sie über die Ebenen – jede erfüllt eine eigene Aufgabe.
- Deck- / Gleitschicht
Senkt Reibung und Anhaftungen (z. B. DLC, LAMCOAT®). Optional je nach Einsatzfall.
- Funktionsschicht (PVD-Hartstoff)
Das Leistungsherz: Härte, Verschleiß- und Oxidationsschutz – TiN, TiCN, AlCrN, AlTiN & Co.
- Haft- / Stützzone
Sichert die Anbindung. Bei Duplex zusätzlich plasmanitriert – die Schicht wird vom Grundwerkstoff getragen.
- Grundwerkstoff
Ihr Werkzeug – Werkzeug- oder Edelstahl. Vorbehandlung und Politur entscheiden über die Haftung.
Ihr Ansprechpartner
Technische Beratung · Pondruff Polier & PVD
Antwort i. d. R. innerhalb 24 h
Unsicher, welche Schicht passt? Wir analysieren Ihr Werkzeug.
Schicken Sie uns Zeichnung, Werkstoff und Einsatzfall – wir prüfen Material, Geometrie und Belastung und empfehlen das passende Schichtsystem. Persönlich und technisch fundiert.